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佰倫風(fēng)淋室在柔宇科技的應(yīng)用

柔宇科技——全球最早從事柔性電子研發(fā)的創(chuàng)業(yè)公司。不久前，我受邀參觀了他們位于深圳龍崗區(qū)的工廠，其中很多見聞值得與你分享。走進工廠——全球首條全柔性顯示屏大規(guī)模量產(chǎn)線

根據(jù)官方介紹，柔宇國際柔性顯示基地占地面積約10萬平方米，建筑面積約40萬平方米，是全球首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全柔性顯示屏大規(guī)模量產(chǎn)線，2018年6月點亮投產(chǎn)并實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)上市。

佰倫風(fēng)淋室進入這個“高精尖”的工廠并不容易，任何人都需要“小心翼翼”，包括一整套復(fù)雜嚴苛的防塵防靜電措施（防護服，防靜電防塵靴，防塵帽，防護手套等等），經(jīng)過多次洗手和多次進入風(fēng)淋室除塵后，才得以通過唯一露在外面的雙眼，看見神秘的工廠內(nèi)部。

如此嚴苛的舉措的背后，是因為整個產(chǎn)線對于靜電和防塵等環(huán)境參數(shù)要求極高。譬如每立方英尺0.5微米的顆粒物小于100個，產(chǎn)線也因此設(shè)置了無塵室循環(huán)系統(tǒng)，部分地板和天花板上的小孔是密集通風(fēng)口，循環(huán)風(fēng)從上往下吹，可帶走熱量與灰塵等影響潔凈室環(huán)境的物質(zhì)。

據(jù)我觀察，產(chǎn)線單層約10米高，二層與四層為主要設(shè)備區(qū)，一層與三層布滿了管道等裝置。曝光機，蒸鍍機，封裝機等各種自動化設(shè)備有條不紊地靜默運轉(zhuǎn)，整個工廠里很少能遇到工人。

這條產(chǎn)線中運轉(zhuǎn)著的，就是柔宇科技的最大奧秘，其自主研發(fā)的“超低溫非硅制程集成技術(shù)（ULT-NSSP）”體系，這是他們八年前創(chuàng)立之初就選擇的技術(shù)路線。

簡單說，在全球范圍內(nèi)的柔性領(lǐng)域，有兩種技術(shù)路徑并駕齊驅(qū)：以三星為代表的LTPS（低溫多晶硅技術(shù)）和以柔宇為代表的ULT-NSSP技術(shù)。前者沿用自傳統(tǒng)的剛性LCD、OLED技術(shù)，優(yōu)勢是技術(shù)和供應(yīng)鏈成熟，劣勢是大規(guī)模量產(chǎn)時的成本高企。

ULT-NSSP采用不同的材料體系和制程工藝。比如傳統(tǒng)LTPS需要的工藝溫度在450攝氏度以上，ULT-NSSP則要比它低200到300度，這一巨大溫差讓前者需要更高的環(huán)境要求，以及更高的設(shè)備投入。

而正是通過使用了高標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)淋室和在材料選擇，器件，電路設(shè)計，制程工藝，模組和生產(chǎn)線路等不同方向上的創(chuàng)新，ULT-NSSP將生產(chǎn)流程簡化，讓量產(chǎn)成本大幅降低，在保證可靠性的同時，將良率大幅提高。

某種意義上，ULT-NSSP技術(shù)路徑是可靠性，顯示性能，良率和成本之間的最佳均衡點，這也是為什么以8寸左右屏幕計算的原因。柔宇一期產(chǎn)線達到280萬片/年產(chǎn)量——另外我還注意到，在柔宇廠房，很多正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備旁都留有空地，這些空地將很快建成二期產(chǎn)線，建成后預(yù)計整體年產(chǎn)量可達880萬片/年。

在不少人眼中，ULT-NSSP帶來的產(chǎn)業(yè)均衡點，會為未來中國柔性技術(shù)與韓國企業(yè)的直接競爭奠定基礎(chǔ)。